在終軋溫度950的條件下，在接連高壓下進行軋制，然后以300~400/s的冷卻速度進行超快速冷卻的進程。采用TMCP新技術(shù)的鋼板切開加工接連大變形應(yīng)變積累使奧氏體得到硬化，然后進行超快速冷卻。一方面，硬化奧氏體堅持不變，即硬化奧氏體被“凍結(jié)”，另一方面，超快冷卻也是促進20納米。
以下細顆粒大量析出，跟著超快冷卻溫度的不斷降低，顆粒散布愈加渙散。因為超快冷卻，形核率添加，鐵素體晶粒細化。堅持超快冷卻狀況，在鋼板切開加工相變點鄰近停止冷卻，然后操控冷卻路徑，取得性能優(yōu)異的鋼板。同時，常溫接連軋制使累積的位錯滑移析出，釋放出高能態(tài)的應(yīng)力。
2、冷卻溫度
層流冷卻引起的內(nèi)應(yīng)力不平衡主要是三種冷卻不均勻造成的，導致：
（1）橫向冷卻嚴重不均勻。
（2）厚度方向的不對稱冷卻。
（3）橫向和厚度冷卻混合不均勻。經(jīng)過操控冷卻在厚度方向上的橫向均勻性和對稱性，來操控平板的平面度，降低平板的內(nèi)應(yīng)力。側(cè)冷側(cè)噴計劃是經(jīng)過改進下集箱的側(cè)角和滯水點來實現(xiàn)層流冷卻溫度操控的均勻性。
3、冷法拉直
矯直能夠改進鋼板切開加工的剩余應(yīng)力散布。當鋼板橫截面存在不均勻的應(yīng)力散布時，能夠采取輥彎措施，添加局部變形，以補償縱向纖維長度的不均勻，然后消除波浪彎曲，使鋼板內(nèi)應(yīng)力均勻化。調(diào)整矯直機橫向凸度值也是改進鋼板剩余應(yīng)力散布的重要措施。綜上所述，采用新TMCP工藝，提高了層流冷卻速度操控溫度的均勻性，使冷矯直鋼板和促進鋼板的內(nèi)應(yīng)力均勻化，操控了鋼板切開加工后鋼板縱向開裂時的變形問題。
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